全自动台钻打孔铝合金产品需要注意哪些问题？

铝合金在做钻孔攻丝时，有很常见的两个问题是很多朋友的有两个痛点。一个是在加工过程中容易出现粘刀，一个是容易有毛刺。作为已经和铝合金二次加工打交道三十多年的老工程师，就为大家说一下全自动台钻打孔铝合金产品需要注意哪些问题？

全自动台钻打孔可以配合多轴器使用，在多头钻孔下，生产速度快还能大幅度的提高产能。那在加工时，我们只要注意一下几个问题，就可以避免和解决粘刀和有毛刺的问题。

全自动台钻打孔解决粘刀的问题我们可以采用物理降温处理。原理就是，钻头在高速钻孔的情况下会产生快速加温，铝合金的熔点相对五金材质来说是比较低的，一旦高温到达熔点就容易出现粘连的情况，这是只需要做好降温就可以解决了。可以采用喷头式或者点液式润滑剂液。

加工后有产品孔有毛刺，那就要看一下全自动台钻打孔时的转速是多少了，一般转速过高或者刀具不够锋利的时候，是很容易出现大量的毛刺的。所以在追求速度的前提下也要保证合理的运作速度才行的。