电子元器件点焊机是如何避免使用时会发生的问题

首先先了解下点焊机工作原理：是利用正负两极在瞬间短路时，产生的高温电弧将电焊条上的焊料和被焊材料熔化，使二者结合的焊接方式。点焊机优点简单了解就是加热时间短、热量集中；焊接成本低；操作简单，易于实现机械化和自动化，提高了劳动条件和生产率，且无噪声及有害气体。用于电子元器件加工也是理想的选择。毕竟在焊锡工艺中，电子元器件是要求非常高的一种精密元器件。对于进行焊锡加工，当然也要选用高精密的全自动点焊机。

以上就是对点焊机的简短了解，接下来重点说说使用点焊机工作时出现的问题。在焊接时，相信有遇到过火花飞溅，焊点压痕严重并有挤出物以及焊接工件强度不足的情况，这些现象是什么原因导致的？下面一并向大家讲解讲解。

一、焊接时出现飞溅： 1.检查电极头是否氧化严重。 2.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。 3.检查焊接物体表面是否有污渍，没有清理干净。 4.检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。
二、焊点压痕严重并有挤出物： 1.检查电流是否过大。2.检查焊接工件是否有凹凸不平。3.检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。
三、焊接工件强度不足： 1.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。2.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。3.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。 4.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。 5.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

相信大家看得出来，其出现的原因都是相似的：都有电极头的氧化问题，工件的接触问题，以及电流和电压的大小问题。问题根源找到了，当然就是解决，个个击破啦。